کویل-رول -سقف های شیبدار-ورق رنگی-

givpanel10 300x200 - ورق های رنگی و سقف های شیبدار

کویل-رول -سقف های شیبدار-ورق رنگی-

کویل-رول -سقف های شیبدار-ورق رنگی- شامل کویل هایی میباشد که در بازار ایران موجود میباشد.

ورق های رنگی و سقف های شیبدار،همچنین استفاده از کویل،رول ،سقف های شیبدار،ورق رنگی:

این نوع ورق ها برای استفاده گوناگون در صنعت میباشد،که در تولید فرم های گوناگون قابل استفاده است.

به طور معمول ورق ها و یا کویل ها رنگی در تولید کرکره،ذوزنقه و همچنین یکی از مواردی است که در

تولید ساندویچ پانل مورد استفاده قرارمیگیرد.

با توجه با درخواست مشتریان برای رنگ های گوناگون و صلیقه های مختلف،این روزها در بازار این قابلیت

وجود دارد که،تمامی رنگ ها با توجه به نیاز مشتری تولید و عرضه گردد.گیوپانل نیز این افتخار را دارد که با

توجه به نیاز مشتریان خود،رنگ های انتخابی را به مشتریان عرضه نماید.

کویل،رول؛

ورق های رنگی که اقلب قبل از اینکه به مصرف برسند به صورت کویل،رول میباشند.

در بیشتر مواردکویل،رول ،سقف های شیبدار،ورق رنگی، هابا توجه به نیاز های گوناگون مشتریان به صورت شیت برش میشوند.

که این امر باعث سهولت و استفاده در کارهای گوناگون نیز است.

فرآیند تولید کویل-رول -سقف های شیبدار-ورق رنگی-

کلاف های گالوانیزه که در بخش تولید ورق گالوانیزه تولید شده است، وارد قسمت آماده سازی ورق می شود.

در این بخش، سطح ورقه ها پولیش می شوند؛ این کار باعث حذف چربی ها و یا ناخالصی ها از سطح فلز می شود.

بعد از این مرحله، سطح ورقه ها که به خوبی چربی

زدایی شده است، به وسیله غلتک های مخصوص، برس کاری می شود.

استفاده از برس، سطح را صاف و یکنواخت می کند و فرآیند رنگ آمیزی روی ورق گاوانیزه با

کیفیت بالا انجام خواهد شد. سپس سطح ورق با آب شستشو داده شده و با هوادهی خشک می گردد.

در پایان، به منظور بهبود مقاومت خوردگی ورق و افزایش

چسبندگی رنگ به سطح ورقه ها، مواد شیمیایی روی سطح پاشیده شده و در دمای مناسب خشک می شود.

سپس ورق آماده شده وارد مرحله رنگ آمیزی می گردد.

برای رنگ آمیزی، ابتدا یک نوع رنگ پایه پرایمر روی سطح بالایی و پایینی ورق اعمال شده و وارد کوره پخت می شود.

پس از سرد شده ورق ها، رنگ نهایی از جنس های مختلفی مانند:

پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان، توسط غلتک روی سطح اعمال می شود و

دوباره وارد مرحله پخت رنگ می گردد. محصول نهایی که تولید شده است دارای مقاومت خوردگی بالا و شکل پذیری عالی است.

مشخصات ورق رنگی

ورق های رنگی در شکل های مختلف مانند نوع کرکره ای یا شادولاین، طرح سفال، هلالی یا سینوسی – هشتی و شیروانی فرم داده می شوند؛

همچنین این ورق ها در تنوع رنگی گسترده از جمله رنگ های:

قرمز، آبی، سفید، قهوه ای، قهوه ای سوخته، سبز، نقره ای، بنفش، صورتی، زرد، جگری و کرمی و دیگر رنگها در بازار موجود می باشد.

در کل باید گفت بسیاری از صنایع تولیدی توسط این ورق ها پشتیبانی می شوند.

ضخامت پوشش رنگ در بخش رویی ورق های رنگی:

۲۰ تا ۲۵ میکرون و در بخش پشتی حدود ۷ تا ۱۵ میکرون است.

ضخامت ورق تولیدیاز۰/۲۰ تا۰/۷۰ میلی متر است. تنوع رنگ در این ورق ها تا ۱۵ رنگ در بازار وجود دارد.

کاربردهای ورق رنگی

صنایع ساختمانی (انواع سقف – بدنه انبار و کارگاه و سوله – نمای داخلی و خارجی ساختمان ها)

ساخت لوازم خانگی (بدنه یخچال و فریزر – آبگرمکن – اجاق گاز – ماشین لباسشویی – ماکروویو و ..)

صنایع فلزی (کابینت – تجهیزات اداری – انواع پارتیشن – بدنه رایانه و ….)

صنعت حمل و نقل (ساخت کانتینر – ماشین سنگین – اتاقک خودرو و …)

ورق های رنگی از رنگ آمیزی ورق گالوانیزه تولید شده و علاوه بر مقاومت دو چندان در برابر خوردگی دارای زیبایی ظاهر منحصر به فردی نیز می باشند.

مشخصات ورق های رنگی

ورق های رنگی توسط رنگ آمیزی الکترواستاتیک ورق های گالوانیزه تولید می شوند.

ضخامت پوشش رنگی در قسمت بالای ورق ۲۵-۲۰ میکرون و در سطح پایینی ۱۵-۷ میکرون می باشد. مزیت این محصول نسبت به ورق های گالوانیزه ظاهر زیباتر، عدم

تغییر رنگ در طول زمان، مقاومت دو چندان در برابر خوردگی، وزن سبک و ایمنی بالا می باشد.

همچنین این ورق ها شکل پذیری بالایی داشته و در انواع نمونه های :

فرمینگ سفالی، شادولاین، ذوزنقه، کرکره ای، پالرمو و ژنوا برای استفاده در سقف های

شیروانی موجود می باشد. ورق های رنگی دارای ضخامتی اندک بین ۰٫۷-۰٫۲ میلی متر بوده:

به دو صورت رول و شیت در ابعاد ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متری موجود است.